背景技術：

隨著管道輸送行業(yè)的日益發(fā)展和科學技術的突飛猛進，對管道連接所需的彎頭管件的質量要求越來越高、需求量越來越大。在公知技術中，彎頭大多采用熱推成型、熱壓成型來實現(xiàn)，生產過程消耗大量的能源，且彎頭生產過程中產生較大應力、外形控制不佳、表面粗糙度大。

發(fā)明內容：

為了克服現(xiàn)有技術落后的難題，本實用新型提供ー種無縫鋼管制造的冷推不銹鋼彎頭。該彎頭整體壁厚均勻、外形美觀、光潔度高、耐腐蝕、采用先進成熟的冷推制エ藝制造而成，同時生產效率高、生產耗能低、技術先進、質量可靠、使用壽命長。本實用新型所采用的技術方案是ー種冷推不銹鋼彎頭，包括彎頭本體，其特征在干所述彎頭本體包括彎曲成一定角度的彎曲段，彎曲段的兩端分別設置有直管段。進一步地說所述彎頭本體為外徑為60. 3 610mm、壁厚(3)為2 30mm的彎頭本體。所述直管段的長度為(T50mm，彎頭角度0為30°、45°、60°或90°。由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型是ー種無縫鋼管冷推成型的冷推不銹鋼彎頭，它的彎頭本體上包括彎曲段和直管段。其中，直管段的長度為(T50mm，彎曲段的彎頭角度0有30°、45°、60°、90°多種選擇，特殊情況下還可采用其他的角度。本實用新型壁厚均勻、外形美觀、光潔度高、耐腐蝕、采用先進成熟的冷推制エ藝制造而成，同時生產效率高、生產耗能低、技術先進、質量可靠、使用壽命長。

以下結合附圖和實施例對本實用新型做進ー步說明。

具體實施方式：

圖1、圖2所示，ー種冷推不銹鋼彎頭，包括彎頭本體。所述彎頭本體包括彎曲成一定角度的彎曲段1，彎曲段I的兩端分別設置有直管段2。[0015]在本實施例中，所述彎頭本體為外徑為60. 3飛10mm、壁厚3為2 30mm的彎頭本體，選用國內外優(yōu)質不銹鋼無縫鋼管為原材料。所述直管段2的長度為(T50mm，彎曲段I的彎頭角度9為30°、45°、60°或90°，也可根據需要制造特殊角度彎頭。本實用新型采用芯棒成型推制和鋼球過球推制相結合的冷推エ藝方式，從而保證彎頭的整體壁厚均勻、外形美觀、光潔度高，不會出現(xiàn)折皺、重皮、裂紋等缺陷，并且與熱成型相比節(jié)省耗能60%以上。成型后的彎頭經過固溶處理以保證金相和硬度，經過無損檢測手段保證產品質量。并采取連續(xù)作業(yè)的方式以節(jié)省能源和提高產品生產效率。上述彎頭完全符合國家、行業(yè)、國外標準GB/T 12459、DL/T 695、SH 3408、SY/T0510、HG/T 21635、ASME B16. 9等對產品的要求，并廣泛應用于石油、化工、核電、冶金、電力、輸氣、建筑、造船、造紙、染料、釀造、制藥、軍エ等行業(yè)。

權利要求：

1.一種冷推不銹鋼彎頭，包括彎頭本體，其特征在于所述彎頭本體包括彎曲的彎曲段(1)，彎曲段(I)的兩端分別設置有直管段(2)。

2.根據權利要求1所述的冷推不銹鋼彎頭，其特征在于所述彎頭本體為外徑為 60. 3飛10mm、壁厚(3)為2 30mm的彎頭本體。

3.根據權利要求2所述的冷推不銹鋼彎頭，其特征在于所述直管段(2)的長度為 0 50臟，彎頭角度Θ為30°、45°、60°或90°。

專利摘要：

本實用新型公布了一種冷推不銹鋼彎頭，包括彎頭本體，其特征在于所述彎頭本體包括彎曲成一定角度的彎曲段，彎曲段的兩端分別設置有直管段。進一步地說:所述彎頭本體為外徑為60.3～610mm、壁厚(3)為2～30mm的彎頭本體。所述直管段的長度為0～50mm，彎頭角度θ為30°、45°、60°或90°。本實用新型壁厚均勻、外形美觀、光潔